Главная страница » Рабочие профессии » Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Продолжительность: 432 часа

Форма обучения: очное, дистанционное, выездное

Периодичность: бессрочно
Проверка знаний: 1 раз в год

Стоимость: 5 000 ₽

Доставка документов в любой регион РФ

Формирование у обучающихся профессиональных знаний, умений и навыков по профессии рабочего «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» в рамках 2-го уровня квалификации вида профессиональной деятельности «Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)», предусмотренного профессиональным стандартом «Сварщик».

В результате освоения программы обучающийся должен освоить вид профессиональной деятельности, соответствующий обобщенной трудовой функции и профессиональные компетенции, соответствующие трудовым функциям профессионального стандарта «Сварщик» 2 уровня квалификации

Обобщенная трудовая функция

Вид профессиональной деятельности

Трудовые функции

Профессиональные компетенции

Код

Наименование

Код

Наименование

Код

Наименование

Код

Наименование

А

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

ВПД. 1.

Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)

А/01.2

 

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

 

ПК 1

 

Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки

 

 

 

 

 

А/03.2

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

ПК 2

Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций.

Для формирования профессиональных компетенций слушатели должны освоить знания, умения и приобрести практический опыт.

Профессиональные компетенции

Практический опыт

Умения

Знания

ПК 1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки

—        знакомства с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

—        проверки; работоспособности и исправности сварочного оборудования;

—        зачистки ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;

—        выбора пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

—        сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

—        сборки элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;

—        контроля с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

—        контроля с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

—        зачистки ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;

—        удаления ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

—          выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);

—          применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

—          использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

—          использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

—          пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией.

 

—     основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

—     правила подготовки кромок изделий под сварку;

—     основные группы и марки свариваемых материалов;

—     сварочные (наплавочные) материалы;

—     устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

—     правила сборки элементов конструкции под сварку;

—     виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

—     способы устранения дефектов сварных швов;

—     правила технической эксплуатации электроустановок;

—     нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

—     правила по охране труда, в том числе на рабочем месте.

 

ПК 2. Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций.

—     проверки оснащенности сварочного поста РД;

—     проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД

—     проверки наличия заземления сварочного поста РД;

—     подготовки и проверки сварочных материалы для РД;

—     настройки оборудования РД для выполнения сварки;

—     выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

—     выполнения РД простых деталей неответственных конструкций;

—     выполнения дуговой резки простых деталей;

—     контроля с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

—       проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;

—       настраивать сварочное оборудование для РД;

—       выбирать пространственное положение сварного шва для РД;

—       владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

—       владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

—       владеть техникой дуговой резки металла;

—       контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

—       пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

—     основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;

—     основные группы и марки материалов, свариваемых РД;

—     сварочные (наплавочные) материалы для Р

—     устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

—     техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговая резка простых деталей;

—     выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

—     причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

—     причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

Обучающийся также должен иметь следующие знания, обеспечивающие допуск к работе:

  • знание правил и мер пожарной безопасности;
  • знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности;
  • знание требований охраны труда